经现场实体检测， 青海城中派出所二楼档案室现浇板厚度达不到设计要求， 具体部位： D、 F 轴交 11、 13 轴， 我方编制了板厚度不足处理方案， 具体做法如下：

1、 板面混凝土剔毛

1. 1 首先进行楼板面凿毛施工， 采用人工凿毛楼板混凝土。 凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土， 应使用小锤子、 錾子或小型剔凿机器进行施工， 不可用大锤猛击。

1. 2 凿毛原混凝土板时， 每个轴跨安排两人凿除， 凿毛深度为≤5mm。 不能多凿先沿板中间向两边凿， 保证结构的安全， 减少施工中对周边结构的影响。

2、 脚手架支撑

在剔凿前， 对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。梁底支撑： 梁底竖向支撑采用钢管支撑一排， 间距为 1200mm，水平杆离地面 300mm 处一道， 往上纵横方向每隔 1200mm 一道， 顶部U 托上放通常 100×100mm 木方子。板底支撑： 轴跨为单位立支撑杆， 安装拉杆， 支架从一侧距梁边线 200mm 开始排立杆， 依次逐排安装。 立杆间距为 1200×1200mm。支柱应垂直。 立杆底部垫 100×100mm 木方， 长度不得小于 500mm。立杆双向加水平拉杆， **道距楼板 300mm， 以上每间隔 1200mm 设一道， 自由高度不大于 1000mm。 顶部 U 托上放通常 100×100mm 木方子。

3、 板钢筋

3. 1 施工准备：

3. 1. 1 材料准备：

（1） 钢筋： 8。

（2） 绑丝： 采用 22 号绑扎丝（切成 300mm 长）。

3. 1. 2 工具准备： 钢筋钩子、 撬棍、 钢丝刷子、 扳子、 粉笔、 尺子、 墨线。

3. 1. 3 作业条件：

（1） 做好抄平放线， 框架柱和填充墙上弹好建筑的 500mm 水平控制点。

（2） 加工成型的钢筋， 分类码放， 并挂标示牌， 不合格钢筋严禁使用。

（3） 校正板钢筋间距、 位置。

3. 2 钢筋绑扎：

3. 2. 1 剔毛混凝土板部分的原配筋不动， 在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向 8@100 布置。

3. 2. 2 剔毛混凝土必须清理干净。

3. 2. 3 清理剔除混凝土后， 刷纯水泥浆一道。 用墨斗在板面上弹好主筋间距线， 绑扎时由一侧板边开始， 从距板边 50mm 处开始依次摆放并绑扎。

3. 2. 4 按弹好的间距线， 先放置下层平行于短边的钢筋， 再放置平行于长边的钢筋。

3. 3、 质量要求：

3. 3. 1 主控项目：

（1） 带有颗粒状和片状老锈， 经除锈后仍留有麻点的钢筋， 严禁按原规格使用。

（2） 钢筋的规格、 形状、 尺寸、 数量锚固长度、 接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3. 3. 2 一般项目：

（1） 缺扣、 松扣的数量不得超过绑扣数的 10%， 且不应集中。

（2） 弯钩的朝向正确。 绑扎接头应符合施工规范的规定， 搭接长度不应小于规定值。

（3） 钢筋的间距数量应符合设计要求。

4、 细石混凝土

4. 1 施工准备：

4. 1. 1 机具准备：

（1） 施工机具： 平板振捣器 1 台、 小白线、 2m 刮杠 4 根、 3m 靠尺 2 根、 灰槽、 木抹子、 铁抹子、 塑料扫把。

（2） 运输机具： 手推车 3 辆。

4. 1. 2 材料准备： C35 细石混凝土(比原 C30 混凝土提高一级) 。

4. 1. 3 人员准备： 浇筑混凝土时， 施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、 指导、 监督工人施工作业。 施工队要配足人员以满足施工需要， 具体人员数量如下： 每班， 振捣手 2 人， 下料铺混凝土人员 2 人， 标高控制收压抹面 3 人， 看筋 1 人， 养护 2 人， 小工 5 人。

4. 2 混凝土浇筑：

4. 2. 1 基层处理： 混凝土浇筑前浇水润湿楼板。

4. 2. 2 浇筑混凝土： 从一个方向开始浇筑， 混凝土浇筑后高出原板面 1-2cm， 严禁用振捣棒铺摊混凝土， 塌落度为 80-100mm。

4. 2. 3 振捣： 用平板振捣器振捣密实。

4. 2. 4 混凝土板面施工：

（1） 板面找平： 混凝土浇筑振捣完毕， 按柱上的弹线拉小白线进行标高控制， 小白线必须拉紧。 由建筑 500mm 控制线控制混凝土上口， 用卷尺控制顶标高。 然后大面积板面用 2m 刮杠按线找平， 柱四周用 3m 靠尺检查平整度， 发现不平整处用平锹铲平。

（2） 抹面压光： 找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍。 **遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平， 将灰浆的水分拍出来； 第二遍在混凝土表面水分较少时进行， 也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压； 第三遍在第二遍抹压后进行， 压实挫平。*后在混凝土终凝前用铁抹子压光， 使表面密实平整， 闭合收水裂缝， 将微小裂缝抹平， 以提高混凝土的密实度， 避免因密实度不同而产生应力集中， 出现裂缝。 柱内根部用木抹子压实搓平。

（3） 拉毛： 压光后紧接着进行拉毛施工。 用塑料扫帚沿南北向在板面扫出细麻面。 拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线， 保证一行压一行且相互平行。

4. 3 养护： 覆一层塑料布， 浇水保湿， 养护时间不得少于 14d。

4. 4 质量要求：

4. 4. 1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。

4. 4. 2 混凝土运输、 浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。

4. 4. 3 顶板成活后必须掌握上人时间， 必须得到项目部通知才允许上人施工。

4. 4. 4 混凝土表面平整度必须符合规范要求。

4. 4. 5 每层板留置两组试件。

5、 其他注意事项

5. 1 成品保护：

5. 1. 1 不得在绑好的钢筋上随意踩踏， 应铺设马道， 在其上面行走。

5. 1. 2 绑扎好的钢筋不得用任意焊割， 不得用钢筋棍任意锤砸。

5. 1. 3 散落在地面上的混凝土应及时清理干净。

5. 2 安全文明施工：

5. 2. 1 参施人员进入施工现场必须戴好安全帽， 穿好工作服， 高空作业时必须系好安全带， 严禁酒后作业， 不准出现大声嚷叫、 打架现象。

5. 2. 2 各种电动工具操作人员必须戴绝缘手套。

5. 2. 3 一切施工电器设备均有保护措施。

5. 2. 4 加强对工人的教育， 严禁在夜间大声喧哗， 避免造成噪声污染。

5. 2. 5 施工现场人走灯灭， 减少资源浪费。

5. 2. 6 在设备选型上优先选用噪声小、 扬尘小的设备。

5. 2. 7 钢筋绑扎用的多余扎丝， 不得随意丢弃。

5. 2. 8 剩余的钢筋要即时清理， 吊回钢筋加工场， 不要随意码放。

5. 2. 9 钢筋不要集中堆放在板上， 避免超载。

5. 2. 10 混凝土浇筑完后， 现场设备及时清洗， 产生污水排入沉淀池， 经沉淀后通过污水系统排出。

5. 2. 11 混凝土振捣器不得空转， 避免碰到钢筋， 产生噪音。

5. 2. 12 振捣人员必须穿戴绝缘手套和胶鞋。