经现场实体检测, 青海城中派出所二楼档案室现浇板厚度达不到设计要求, 具体部位: D、 F 轴交 11、 13 轴, 我方编制了板厚度不足处理方案, 具体做法如下:
1、 板面混凝土剔毛
1. 1 首先进行楼板面凿毛施工, 采用人工凿毛楼板混凝土。 凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土, 应使用小锤子、 錾子或小型剔凿机器进行施工, 不可用大锤猛击。
1. 2 凿毛原混凝土板时, 每个轴跨安排两人凿除, 凿毛深度为≤5mm。 不能多凿先沿板中间向两边凿, 保证结构的安全, 减少施工中对周边结构的影响。
2、 脚手架支撑
在剔凿前, 对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。梁底支撑: 梁底竖向支撑采用钢管支撑一排, 间距为 1200mm,水平杆离地面 300mm 处一道, 往上纵横方向每隔 1200mm 一道, 顶部U 托上放通常 100×100mm 木方子。板底支撑: 轴跨为单位立支撑杆, 安装拉杆, 支架从一侧距梁边线 200mm 开始排立杆, 依次逐排安装。 立杆间距为 1200×1200mm。支柱应垂直。 立杆底部垫 100×100mm 木方, 长度不得小于 500mm。立杆双向加水平拉杆, **道距楼板 300mm, 以上每间隔 1200mm 设一道, 自由高度不大于 1000mm。 顶部 U 托上放通常 100×100mm 木方子。
3、 板钢筋
3. 1 施工准备:
3. 1. 1 材料准备:
(1) 钢筋: 8。
(2) 绑丝: 采用 22 号绑扎丝(切成 300mm 长)。
3. 1. 2 工具准备: 钢筋钩子、 撬棍、 钢丝刷子、 扳子、 粉笔、 尺子、 墨线。
3. 1. 3 作业条件:
(1) 做好抄平放线, 框架柱和填充墙上弹好建筑的 500mm 水平控制点。
(2) 加工成型的钢筋, 分类码放, 并挂标示牌, 不合格钢筋严禁使用。
(3) 校正板钢筋间距、 位置。
3. 2 钢筋绑扎:
3. 2. 1 剔毛混凝土板部分的原配筋不动, 在上面重新绑扎钢筋,采用单层双向 8@100 布置。
3. 2. 2 剔毛混凝土必须清理干净。
3. 2. 3 清理剔除混凝土后, 刷纯水泥浆一道。 用墨斗在板面上弹好主筋间距线, 绑扎时由一侧板边开始, 从距板边 50mm 处开始依次摆放并绑扎。
3. 2. 4 按弹好的间距线, 先放置下层平行于短边的钢筋, 再放置平行于长边的钢筋。
3. 3、 质量要求:
3. 3. 1 主控项目:
(1) 带有颗粒状和片状老锈, 经除锈后仍留有麻点的钢筋, 严禁按原规格使用。
(2) 钢筋的规格、 形状、 尺寸、 数量锚固长度、 接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
3. 3. 2 一般项目:
(1) 缺扣、 松扣的数量不得超过绑扣数的 10%, 且不应集中。
(2) 弯钩的朝向正确。 绑扎接头应符合施工规范的规定, 搭接长度不应小于规定值。
(3) 钢筋的间距数量应符合设计要求。
4、 细石混凝土
4. 1 施工准备:
4. 1. 1 机具准备:
(1) 施工机具: 平板振捣器 1 台、 小白线、 2m 刮杠 4 根、 3m 靠尺 2 根、 灰槽、 木抹子、 铁抹子、 塑料扫把。
(2) 运输机具: 手推车 3 辆。
4. 1. 2 材料准备: C35 细石混凝土(比原 C30 混凝土提高一级) 。
4. 1. 3 人员准备: 浇筑混凝土时, 施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、 指导、 监督工人施工作业。 施工队要配足人员以满足施工需要, 具体人员数量如下: 每班, 振捣手 2 人, 下料铺混凝土人员 2 人, 标高控制收压抹面 3 人, 看筋 1 人, 养护 2 人, 小工 5 人。
4. 2 混凝土浇筑:
4. 2. 1 基层处理: 混凝土浇筑前浇水润湿楼板。
4. 2. 2 浇筑混凝土: 从一个方向开始浇筑, 混凝土浇筑后高出原板面 1-2cm, 严禁用振捣棒铺摊混凝土, 塌落度为 80-100mm。
4. 2. 3 振捣: 用平板振捣器振捣密实。
4. 2. 4 混凝土板面施工:
(1) 板面找平: 混凝土浇筑振捣完毕, 按柱上的弹线拉小白线进行标高控制, 小白线必须拉紧。 由建筑 500mm 控制线控制混凝土上口, 用卷尺控制顶标高。 然后大面积板面用 2m 刮杠按线找平, 柱四周用 3m 靠尺检查平整度, 发现不平整处用平锹铲平。
(2) 抹面压光: 找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍。 **遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平, 将灰浆的水分拍出来; 第二遍在混凝土表面水分较少时进行, 也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压; 第三遍在第二遍抹压后进行, 压实挫平。*后在混凝土终凝前用铁抹子压光, 使表面密实平整, 闭合收水裂缝, 将微小裂缝抹平, 以提高混凝土的密实度, 避免因密实度不同而产生应力集中, 出现裂缝。 柱内根部用木抹子压实搓平。
(3) 拉毛: 压光后紧接着进行拉毛施工。 用塑料扫帚沿南北向在板面扫出细麻面。 拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线, 保证一行压一行且相互平行。
4. 3 养护: 覆一层塑料布, 浇水保湿, 养护时间不得少于 14d。
4. 4 质量要求:
4. 4. 1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。
4. 4. 2 混凝土运输、 浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。
4. 4. 3 顶板成活后必须掌握上人时间, 必须得到项目部通知才允许上人施工。
4. 4. 4 混凝土表面平整度必须符合规范要求。
4. 4. 5 每层板留置两组试件。
5、 其他注意事项
5. 1 成品保护:
5. 1. 1 不得在绑好的钢筋上随意踩踏, 应铺设马道, 在其上面行走。
5. 1. 2 绑扎好的钢筋不得用任意焊割, 不得用钢筋棍任意锤砸。
5. 1. 3 散落在地面上的混凝土应及时清理干净。
5. 2 安全文明施工:
5. 2. 1 参施人员进入施工现场必须戴好安全帽, 穿好工作服, 高空作业时必须系好安全带, 严禁酒后作业, 不准出现大声嚷叫、 打架现象。
5. 2. 2 各种电动工具操作人员必须戴绝缘手套。
5. 2. 3 一切施工电器设备均有保护措施。
5. 2. 4 加强对工人的教育, 严禁在夜间大声喧哗, 避免造成噪声污染。
5. 2. 5 施工现场人走灯灭, 减少资源浪费。
5. 2. 6 在设备选型上优先选用噪声小、 扬尘小的设备。
5. 2. 7 钢筋绑扎用的多余扎丝, 不得随意丢弃。
5. 2. 8 剩余的钢筋要即时清理, 吊回钢筋加工场, 不要随意码放。
5. 2. 9 钢筋不要集中堆放在板上, 避免超载。
5. 2. 10 混凝土浇筑完后, 现场设备及时清洗, 产生污水排入沉淀池, 经沉淀后通过污水系统排出。
5. 2. 11 混凝土振捣器不得空转, 避免碰到钢筋, 产生噪音。
5. 2. 12 振捣人员必须穿戴绝缘手套和胶鞋。