基础结构加固介绍：

基础结构加固，因为环境危害，而需要对不仅有建筑地基基础进行加固。如相邻新创建建筑工程施工、深基坑开挖、新创建地下建筑、遭到洪涝灾害等

基础结构加固简述：

1）因勘查、设计方案、工程施工或操作不当等原因引起的路基基础毁坏

2）因更改建筑物的使用需求，而需对工程基础进行加固。如别墅改造、提升承载力、扩建工程等

3）因为环境危害，而需要对不仅有建筑地基基础进行加固。如相邻新创建建筑工程施工、深基坑开挖、新创建地下建筑、遭到洪涝灾害等

基础结构加固关键处理办法：

1）基础注浆加固

适用基础由于受基础沉降、膨胀土或者其他原因所引起的基础裂损后的结构加固。浆体关键采用水泥砂浆，水泥浆比重可采用0.5~0.6，或采用环氧树脂胶等。

a、在缝隙处打孔，单侧基础每侧不得少于2孔；

b、条基可沿基础竖向间隔1.5~2.0m打孔，且不低于2排

c、注浆施工过程中，先在原有基础裂损处打孔，注浆管直径可以为25mm,打孔与平面的倾斜角不宜小于30°,打孔直径应比注浆管孔径大2-3mm,孔位可以为0.5-1.0m。

d、注浆工作压力可用0.1-0.3MPa。假如浆体不下移，则可以逐渐加大工作压力至0.6MPa，浆体在10-15min内如果再不下移则可以终止注浆。注浆的高效直径约0.6-1.2m。

2）扩大基础底面积

增加基础底面积法适用当既有建筑的承载力或基础底面积规格不符合设计要点后的结构加固。可采用混泥土套或混凝土套增加基础底面积。

a、当基础承担偏心受压时，可采用不一样扩宽；当承担核心受力时，可采用对称性扩宽。

b、在灌入混泥土前应先原基础坐浆和刷清洗干净，铺一层高砂浆强度等级水泥砂浆或涂混凝土界面剂，以增强新旧混泥土基础的粘结性。

c、对扩宽一部分，基础应该铺装厚度原材料都与原基础基础垫层同样的压实基础垫层。

d、当采用混泥土套固定时，基础每侧扩宽宽度其尺寸应符合我国执行标准《建筑地基基础设计标准》GBJ7中关于刚度基础阶梯宽高比规定值的相关规定。沿基础相对高度隔一定距离应设锚固钢筋。

e、当采用混凝土结构套固定时，扩宽部分梁主筋应当与原基础内梁主筋相电焊焊接。

f、对条型基础扩宽时，应按照长短1.5-2.0m划分为独立区间，分次、按段、间距施工。

g、当不适合采用混泥土套或混凝土套增加基础底面积时，可将该单独基础改为条型基础；将该条型基础改为十字交叉条型基础或筏形基础；将该筏形基础改为箱型基础。

3）锚索静压桩

是由基桩压桩机以压桩机自身重量及导向架里的承重作轴力将预应力管桩压下葬中的一种压桩加工工艺。

一般适用高膨胀性粘土层或砂性较轻软粘土层，当桩须围绕有一定厚度砂性土隔层时，须依据旋挖钻机的压桩力与终工作压力及土壤层的形态、薄厚、相对密度、上上下下土壤层的结构力学指标值、桩型、桩的结构、抗压强度、桩横截面规格型号大小与布桩方式、地下水位高低及其终压前稳压管时间和稳压管频次等充分考虑其适用范围。

有时候同样适用于覆土层不够的岩溶地区。在这些地区采用钻孔桩难以钻入；采用冲孔桩，非常容易卡锤；采用打进式桩，非常容易粉碎。仅有采用静压桩可迟缓压进，并且能够表明压桩摩擦阻力，但熔洞、溶沟生长发育足够的岩溶地区，静压桩宜谨慎使用，及在土壤层中较多孤石、阻碍物的区域，静压桩宜谨慎使用。

基础结构加固优势：

∗ 能快速劝阻地基沉降和歪斜，在施工过程中不会造成额外地基沉降。

∗ 压桩工程施工可以从狭小空间开展压桩工作，适用大中型机器无法进入工程项目。

∗ 可以从生产车间不停工或住户不拆迁的情形下，对沉裂建筑物换撑工程项目。

∗ 传荷流程和承受力特性确立，能够得到每根桩的具体承载能力，工程施工质量稳定。

a、其施工技术为：

测量定位 → 压桩机到位 → 起吊喂桩 → 桩身对心矫直 → 压桩→接桩 → 再压桩 →（送桩）→ 停止压桩→ 激光切割桩帽。

b、测量定位：在桩身核心打进一根短建筑钢筋，如在过软场地工程施工，因为旋挖钻机的走动而挤压成型预打进的短建筑钢筋，故当旋挖钻机基 本到位之后还要再次测量坐标点。

c、旋挖钻机到位：桩基础行到桩位于，使旋挖钻机夹紧轴杆核心（应挂轴线陀）与地面的样桩基本上指向，校正压桩热压，再度校对准确无误，将长脚步（长船）落地式承受力。

d、起吊喂桩：负压灌注桩桩节长短一般在12米以内，可直接使用压桩机里工作调试更换自主起吊喂桩，还可以配置专业调试更换开展起吊喂桩。**节桩（底桩）运用带桩尖的桩，当桩被运往压桩机周边后，一般采用点射栓法吊装，采用双千斤顶（吊装绳）加小解担（小承重梁）的吊装法可让桩身垂直进到夹桩的轴杆中。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，吊装前要检查浆锚孔深度并把孔里的夹物和存水清洗干净。

e、桩身对心矫直：桩被吊入夹桩轴杆后，由指挥者指引驾驶员将桩迟缓降至桩尖离地面10cm上下才行，随后抓紧桩身，微 调压桩机使桩尖指向坐标点，并把桩压下葬中0.5~1.0m，中止舒张压，再从桩的两大正交和侧边校准桩身平整度，当桩身垂直度偏差低于0.5%时候可宣布压桩。

f、压桩：根据主机压桩液压缸伸程的力将桩压下葬中，压桩液压缸的主要行程安排因不同型号的压桩机而各有不同，一般为1.5~2.0m，因此每一次舒张压，桩下葬深层大约为1.5~2.0m，随后松工装夹具—升高—再夹持—再压，如此循环开展，即可将一 节桩往下压。当一节桩压着其桩顶离地面80~100cm时，可以进行接桩或放进送桩器将桩压至建筑标高。

g、接桩：常见接口形式有焊接和硫磺胶泥钢筋锚固连接头。焊接施工过程中焊前须清除连接处水泥砂浆、锈迹和油渍等杂物，焊缝外表要呈金属质感，再加上固定板。接口处若有孔隙度，运用锲形铜片所有填冲焊牢。焊接坡口槽需分3~4层电焊焊接，各层焊疤应彻底消除，电焊焊接采用人力对称性喷焊，防止汽泡和缩孔等铸造缺陷。焊接应持续圆润，焊上连接头冷却15min后才可施加压力，严禁用冷却或焊上即压。

4）树根桩法

是运用小型钻机按设计方案孔径，钻入至设计深度，再放入灌注桩，与此同时放进注浆管，引入水泥砂浆或混合砂浆，融合碎 石石料成桩，树根桩可以根据实际情况，制成垂直，还可以是倾斜；能是单条的，还可以是成束的；

a、树根桩法的适用范畴：适用污泥、淤泥质土、黏性土、砂土、碎石土、砂土及人工填土等路基上既有建筑的修复别墅改造，古代建筑的改造，地下铁路的穿越重生等建筑加固工程。

b、基本上施工技术

∗ 成桩

一般采用小型钻机打孔，采用水和沙浆做为循环冷却麻花钻和排渣方式，与此同时冷却循环水在钻入环节中，水与土壤拌和混合在一起亦变为沙浆状。有时候为了保证树根桩的承载能力，多采用正向循环方式，在遇到偏硬土壤层时，换掉水力发电深孔钻头，以达 到钻孔目地。在饱和状态软土壤层钻入时，经常碰到流砂层，钻入时，涌水量速率慢一点，借助岩心管在流砂层表层磨动转动，再加上孔里沙浆，使孔边表面形成一层泥皮，从而达到护孔目地。土壤层疏松时，用防水套管护孔，防水套管口一般高于路面10cm，钻至建筑标高。

∗ 泥浆护壁：成桩之后对孔里沙浆变换，满足要求的一定比例泥浆水或几乎做到外溢冷水。

∗ 灌注桩制作

灌注桩依据设计荷载确认其成分钢量，每一段灌注桩长度能够视当场条件及机器的吊卸水平来定。一般各节长5~6m，灌注桩的连接头采用捆扎或电焊焊接都可，其锚固长度应符合规定规定，因为树根桩的直径均比较小，故钢筋混凝土保护层1.5~2.9cm，针对特别要求另作解决。

∗ 注浆管制作

注浆管制作，当考虑到拔出来时，接口处采用外缩节，使外壁厚光洁，非常容易从水泥砂浆中拔出来。为避免沙浆进到管中，需要在管底口用黑胶布或高压聚乙烯胶带封死，在管底口之上1.0m范畴制成袖阀管样子，其孔洞孔径0.8cm，竖向间隔10cm，纵向四排，注浆管一般放到灌注桩内，一起放进打孔内。

∗ 注浆成桩

在灌注桩和注浆管沉到打孔以后，压进混合砂浆，注浆管在注浆环节中，一般要埋进水泥砂浆中2~3m，以确保桩体的品质。注浆后，马上资金投入砂砾石（5~25cm）用建筑钢筋插捣，使石料联合分布于桩身。

∗ 注浆

引入拌和好并且经过挑选的浆体，浆体采用混合砂浆，水泥浆比重宜取0.4~0.5，配经为0.5：1.0：0.3（重量 水：混凝土：砂）黄沙水泥采用细沙，稞粒匀称，*高粒度不得超过0.5mm。采用二次注浆加工工艺，在**次注浆初凝后，即可进行第二次注浆，**次注浆压力1.5~2.0MPa，第二次为2.0~4.0MPa。